ВНУТРЕННИЙ ТЕХНАДЗОР ГПЭС: КОНТРОЛЬ НА ВСЕХ ЭТАПАХ

Инженер проводит внутренний технадзор перед отгрузкой газопоршневой станции

ВНУТРЕННИЙ ТЕХНАДЗОР — ЭТО СИСТЕМНЫЙ КОНТРОЛЬ НА ВСЕХ ЭТАПАХ

На многих объектах заказчик уверен: если оборудование прошло внешний технадзор или получил заключение от службы эксплуатации, что всё в порядке. Но на практике этого недостаточно.

Во внутреннем регламенте компании ГПЭС предусмотрена многоступенчатая система инженерного контроля, которая охватывает каждый ключевой этап: от приёмки комплектующих до запуска станции на объекте. Мы проверяем не формально, а по сути: так, как проверили бы для самих себя.

ЗАЧЕМ НУЖЕН ВНУТРЕННИЙ ТЕХНАДЗОР?

Газопоршневая станция — не бытовой генератор. Это энергетическая система, которую необходимо грамотно собрать, проверить, интегрировать и передать в эксплуатацию без скрытых дефектов. Любая недоработка на этапе производства может привести к:

  • нештатной работе на объекте;
  • проблемам с подключением и синхронизацией;
  • преждевременному выходу из строя узлов;
  • критическим сбоям при пуске.

Поэтому мы не ограничиваемся стандартным контролем качества. У нас действует внутренний технадзор, который работает независимо от производства, логистики или коммерции.

ЧТО ПРОВЕРЯЕТСЯ — ПО ЭТАПАМ

1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Каждая поставка оборудования проходит проверку на соответствие проектной документации, спецификациям и техническим условиям.
Мы сверяем:

  • маркировку и комплектацию;
  • заводские паспорта и сертификаты;
  • отсутствие повреждений при транспортировке;
  • лоты по партиям с фотофиксацией.

📍 Результат: на участок сборки не попадает ни один неподтверждённый компонент.

2. КОНТРОЛЬ СБОРКИ

На производстве проверяется не только сам процесс, но и логика подключения, соблюдение допусков, электромонтаж и установка. Используем чек-листы по:

  • электромонтажу и прокладке кабеля;
  • герметичности и затяжке соединений;
  • маркировке и защите цепей;
  • установке силовых автоматов, реле и клемм.

📍 Результат: каждый модуль проверяется до перехода на следующий этап.

3. КОНТРОЛЬ ПЕРЕД ОТГРУЗКОЙ

Перед отправкой на объект проводится итоговая проверка работоспособности и соответствия схем.
Включает:

  • проверку подключения;
  • проверку логики и алгоритмов АВР;
  • фотофиксацию внешнего вида;
  • оформление полного пакета технической документации;
  • упаковку с контролем прочности и герметичности.

📍 Результат: заказчик получает полностью готовую к включению станцию.

4. ПУСК И НАСТРОЙКА

Заключительный этап — ввод в эксплуатацию на объекте клиента. Проводится силами собственной команды пусконаладки.
Проверяется:

  • корректность запуска;
  • режимы нагрузки;
  • логика переключения и синхронизации;
  • параметры телеметрии;
  • интеграция в существующую инфраструктуру.

📍 Результат: станция работает в заданных режимах — под контролем.

ПОЧЕМУ ЭТО ВАЖНЕЕ ВНЕШНЕГО НАДЗОРА?

Проверка «снаружи» — это отчёт, часто по формальным параметрам. Мы действуем иначе: внутренний технадзор — это часть инженерной гарантии.

Мы не передаём объект, пока сами не убедимся, что всё соответствует: схеме, нагрузке, условиям эксплуатации. Это наша внутренняя ответственность — вне зависимости от того, что написано в договоре.

КОМАНДА, КОТОРАЯ НЕ ПРОЩАЕТ СЛУЧАЙНОСТЕЙ

Внутренний технадзор — это не один человек. Это система:
✅ отдельные инженеры по качеству,
✅ пусконаладчики,
✅ руководители проектов,
✅ контрольная служба.

Они не участвуют в продаже, не подгоняют сроки и не заинтересованы «отгрузить во что бы то ни стало». Их задача — отсеивать, уточнять, выявлять и дорабатывать, пока система не будет готова к работе.

МЫ СМОТРИМ ГЛУБЖЕ, ЧЕМ ПОЛОЖЕНО

Мы осознаём: внешний надзор может проверить то, что видно снаружи.
Внутренний контроль проверяет то, что потом увидит только эксплуатация. Именно это делает систему надёжной.

📩 Хотите узнать больше о подходе ГПЭС к контролю качества?
Свяжитесь с нами — покажем, как технадзор устроен «изнутри».